荧光增白剂的原理

荧光增白剂原理主要是由于增白剂的分子中含有共轭双键系统，具有良好的平面性，这种特殊的分子结构在日光照射下能吸收日光中紫外线（波长为300-400nm）而发出蓝紫色光（波长为 420-500nm），蓝紫色光与纤维或织物上的黄光混合而变成白光，从而使纤维或织物明显变白。

荧光增白剂在印染加工过程中，经常会出现泛黄现象，主要由于以下几种原因造成：

1，使用过量过多，由于织物上黄光的强度是有限的， 因此抵消该黄光（主波长在570nm 左右）所需要的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光———蓝紫色光也是有限的。当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时，其发射出蓝紫光的强度恰好与织物上的黄光强度相等，彼此恰好抵消，其增白效果最佳，可获得最高的白度值。此时的增白剂浓度为此荧光增白剂的，但若增白剂的用量超过泛黄点，织物上吸收蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时，增白剂所反射出的蓝紫光表现得极为明显，同时因增白剂的各种组成基团不同，所呈现的不同色调（如青光紫、红光蓝等）也较明显地表现出来，上述因素综合作用的结果，使织物的灰色调增加，其作用随着白度下降。另外，不同的增白剂都有泛黄点即最佳浓度，且不用品种的增白剂泛黄点不同，例如某支涤纶荧光增白剂泛黄点为0.8%，即涤纶增白时，用增白剂用量超过 0.8%时，其白度值随用量增加而降低。

2，荧光增白剂的增白只是光学上的增亮补色，并不能代替化学漂白，因此在做荧光增白前需对加工品种进行前处理加工，或者使用前处理增白一浴法加工处理织物。

3，漂白织物当存放不当，当存放的地方有酸或氯等气体时，会使织物泛黄和织物斑点由点扩大成块，成面以及渗化到织物的上下各层。

4，水质不纯，硬度高或含有重金属离子，影响增白效果。

解决方法：

1、在生产过程中应采取一系列相应措施，如在煮漂过程中，酸洗后的水洗一定要充分；皂洗要尽量减少皂质的残留；加白时应使用软水及控制 pH值偏碱性（ pH 8-9）；选用的荧光增白剂应选耐酸性较好的产品。

2、传统工艺流程是: 练漂 → 热水洗 → 过酸 →脱氧 → 水洗。在排液热水洗后过冰醋酸。冰醋酸是挥发性酸，渗透能力差，只能中和纤维表面的烧碱,难以渗透到纤维内部。尤其是厚重织物，往往在纤维内部残留烧碱。因此改用中和酸，中和酸不仅可以中和纤维表面的烧碱，也能中和纤维内部的烧碱，可以达到完全中和的效果。同时过酸的时间和温度也要严格控制，以便中和彻底，因此将过酸时间适当延长。这对厚重织物的漂白尤其重要。

3、柔软剂的选择。阳离子柔软剂、弱阳离子柔软剂及普通硅油手感柔软，都会引起白色织物不同程度的黄变。因此要对柔软剂加以选择和确认。

4、加工织物应避免与酸或氯等气体接触。

5、控制水质，尽量应使用软水。水质硬度高，增白效果会下降。水中如含酸、游离氯及铜、铁等重金属离子会显著影响增白效果。

6、控制荧光增白剂用量。

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